El corindó, amb l'òxid d'alumini com a component químic principal, és una matèria primera fonamental en la fabricació de moles. Existeix tant en formes naturals com artificials. El corindó natural, conegut per la seva alta duresa (duresa Mohs 9) i la seva notable resistència al desgast, sovint es transforma en abrasius. Tanmateix, en aplicacions industrials, el corindó artificial, inclòs el corindó marró, el corindó blanc i el corindó cromat, s'utilitza més. Cada tipus de corindó artificial té propietats diferents, atenent a diferents requisits de mòlta. Per exemple, el corindó marró, caracteritzat per una alta tenacitat i un preu raonable, és ideal per a la mòlta en brut de materials d'acer habituals. En canvi, el corindó blanc, amb la seva alta puresa i major duresa, és molt adequat-per a la mòlta de precisió de materials com l'acer inoxidable.
El corindó té un paper fonamental en la determinació del rendiment de les moles. La seva extrema duresa li permet triturar sense esforç materials durs, com ara metalls i pedres. La resistència al desgast del corindó allarga significativament la vida útil de les moles, reduint la freqüència de substitucions. A més, el corindó presenta una excel·lent resistència a la calor. Durant les operacions de mòlta d'-alta velocitat on es genera calor substancial, es manté estable sense deteriorar-se, assegurant un procés de mòlta consistent i fiable. Aquesta propietat és crucial, ja que evita el sobreescalfament de la peça, que d'altra manera podria comprometre la seva qualitat
El procés de fabricació de moles amb corindó és minuciós. En primer lloc, en l'etapa de dosificació, els abrasius de corindó es barregen acuradament amb aglutinants, com ara resina o ceràmica, en proporcions específiques. L'elecció de l'aglutinant depèn de l'aplicació prevista de la mola. Posteriorment, el procés de mescla implica una agitació mecànica per garantir una barreja homogènia dels abrasius i l'aglutinant. A continuació ve l'etapa de conformació, on el material barrejat s'aboca en motlles i se sotmet a pressió per donar forma als espais en brut de la mola. Després d'això, els blancs es curen en un forn a una temperatura controlada amb precisió. Aquest procés de curat permet a l'aglutinant unir les partícules de corindó de manera eficaç. Finalment, les moles es sotmeten a retallades i inspeccions. S'eliminen les rebaves i es comencen a provar a fons els paràmetres clau, com ara la mida i la duresa. Només les moles que compleixen els estàndards requerits estan aprovades per al seu llançament
En conclusió, el corindó és la pedra angular de les-moles d'alt rendiment. Les seves propietats úniques i el procés de fabricació precís que l'utilitza són essencials per satisfer les necessitats diverses i exigents de les aplicacions de mòlta modernes.