Quins són els perills d'utilitzar matèries primeres inferiors a les moles?
1. Propens a la fragmentació, provocant accidents de seguretat
• Les matèries primeres inferiors (com ara abrasius amb moltes impureses i aglutinants amb una resistència insuficient) faran que l'estructura de la mola sigui inestable, que es pot fragmentar sobtadament durant la rotació a gran-velocitat.
• Els fragments de-volant a gran velocitat poden colpejar els operadors o l'equip que l'envolten, causant lesions personals com ara talls i contusions, i fins i tot provocant accidents de seguretat més greus.
2. Pobre rendiment de mòlta, que afecta la qualitat i l'eficiència del treball
• Els abrasius inferiors amb una duresa insuficient i partícules desiguals reduiran la precisió de mòlta, donant lloc a problemes com ara rascades i desnivells a la superfície de la peça, afectant així la qualitat del producte.
• Són propensos a l'obstrucció i al desgast massa ràpid durant la mòlta, la qual cosa requereix la substitució freqüent de les moles, la qual cosa redueix l'eficiència del treball i augmenta els costos de producció.
3. Poca resistència a la calor, que suposa un risc d'incendi
• Els aglutinants inferiors tenen una -resistència feble a les altes temperatures. Sota l'alta temperatura generada per la mòlta a-alta-velocitat a llarg termini, poden estovar-se o fondre's, provocant la fallada de la mola.
• Si s'acumula una calor excessiva, també pot encendre els combustibles circumdants, amb risc d'incendi.
4. Augment de la pèrdua d'equips
• Quan la mola està desequilibrada o té una duresa desigual, provocarà vibracions violentes durant la mòlta. L'ús-a llarg termini accelerarà el desgast de les màquines-eina i altres equips, escurçant-ne la vida útil.
Per tant, utilitzar moles d'alta-qualitat que compleixin els estàndards és un requisit previ important per garantir la seguretat operativa i millorar l'eficiència i la qualitat del treball.